Wer hat das nicht schon erlebt: Man läuft im Kaufhaus auf eine Treppe zu. Die Hand greift nach dem Handlauf und – Zack – schon kriegt man einen elektrischen Schlag verpasst. Das ist zwar unangenehm aber in aller Regel ungefährlich. Es sei denn, es wären entzündliche Gase in der Nähe. Im Kaufhaus ist das eher unwahrscheinlich, aber in Industriebetrieben? Erfahren Sie, wie Bodenbeschichtungen Leben und Sachwerte schützen.

Wer hätte das gedacht: Auf bis zu 35.000 Volt kann sich ein Mensch durch Reibungselektrizität aufladen. Diese entsteht, wenn sich zwei unterschiedliche Materialien aneinander reiben. Jeder kennt das Knistern, das beispielsweise beim Ausziehen eines Pullovers aus Synthetikfasern zu hören ist; oder den Effekt, dass einem die Haare zu Berge stehen, wenn man einen Luftballon an ihnen reibt. Spürt man die elektrische Entladung, liegen mindestens 3.000 Volt an, hört man ein Knistern, sind es über 5.000 Volt und ab 10.000 Volt springen dazu auch noch kleine Funken über.

Auch beim Gehen über einen (Kunststoff-) Fußboden entsteht solche Reibungselektrizität. Diese Spannung entlädt sich beim Berühren von geerdeten Gegenständen schlagartig. Wenn dann entzündliche Gase in der Nähe sind, droht Explosionsgefahr. Auch beim Berühren von elektronischen Bauteilen ist diesbezüglich Vorsicht geboten. Bereits niedrige Spannungen, von nur rund 30 Volt, können sie zerstören.

Aus Sicherheitsgründen richten Industrie- und Fertigungsbetriebe daher sogenannte ESD-Schutzzonen ein. „ESD“ steht dabei für „electrostatic discharge“, auf Deutsch: Elektrostatische Entladung. Es geht darum, die elektrische Aufladung zu minimieren. Die Bodenbeschichtung spielt dabei eine wichtige Rolle. Sogenannte ESD-Beschichtungen sind ableitfähig und sorgen damit, im wahrsten Sinne des Wortes, für Entspannung am Arbeitsplatz.

Mit der elektrischen Ableitfähigkeit ist nur eine der vielen Eigenschaften von Bodenbeschichtungen beschrieben. Moderne Beschichtungssysteme für Böden, gleich welcher Art, müssen noch ganz anderen Anforderungen standhalten.

Je nachdem welcher Belastung eine Bodenbeschichtung später ausgesetzt sein wird und welche Eigenschaften gleichzeitig an Aussehen und Oberflächengüte gestellt werden, erfolgt die Wahl eines geeigneten Systems. Sie lassen sich in einem ersten Schritt nach ihrer Konsistenz unterscheiden.

Das Material dringt tief in den Untergrund ein und verfestigt diesen. Es ist nicht filmbildend. Eine der wirtschaftlichsten Schutzmaßnahmen. Für Bodenflächen mit geringer Belastung.

Kostengünstige Schutzmaßnahme für Flächen mit geringer Belastung. Die Untergrundstruktur bleibt erhalten. Dünner Anstrichfilm.

Erforderlich, um große Rautiefen und Unebenheiten auszugleichen. Dient als Zwischenschicht vor nachfolgenden, deckenden Beschichtungssystemen.

Dünner Anstrichfilm. In der Regel ein zweischichtiger Beschichtungsaufbau auf vorhandener Grundierung im System. Untergrundstruktur bleibt weitgehend erhalten. Für Flächen mit mittlerer bis hoher Belastung.

Material wird fließend aufgetragen und mit Rakel verteilt und Stachelwalze entlüftet. Hohe Schichtdicken für hohe bis extreme Belastungen.

Maßgeblich für Oberflächenschutzsysteme sind die DafStb-Richtlinien zum Schutz und zur Instandsetzung von Betonbauteilen (DafStb = Deutscher Ausschuss für Stahlbeton). Sie regeln die Anforderungen an die ausführenden Betriebe und die Überwachung der Ausführung sowie die Prüfverfahren auf der Baustelle.

Während bei Wohngebäuden die Beanspruchung im normalen bis mittleren Bereich liegt, sind im gewerblichen und industriellen Sektor Beschichtungssysteme gefragt, die extremen Anforderungen genügen müssen. Beschichtungen müssen gezielt auf diese Anforderungen angepasst werden.