Lean Construction
Prozesse optimieren. Verschwendung vermeiden. Mehr Wert schaffen.
Lean Construction überträgt die Prinzipien des Lean Managements auf die Planung und Ausführung von Bauprojekten. Im Mittelpunkt stehen kontinuierliche Verbesserung, transparente Abläufe, stabile Prozesse und eine partnerschaftliche Zusammenarbeit.
Gemeinsam planen. Verlässlich umsetzen.
Mit dem Last Planner System machen wir Bauabläufe transparent und planbar. Gemeinsam mit den Projektbeteiligten stimmen wir die anstehenden Arbeiten frühzeitig ab, erkennen Hindernisse und schaffen klare, realistische Zusagen für die Ausführung.
So entsteht ein abgestimmter und verlässlicher Bauablauf.
Lean Construction in der Praxis
Umbau des Augenlaserzentrums Bányai in Stuttgart
In der Friedrichstraße nahe dem Stuttgarter Hauptbahnhof baut das ProBau-Team von HS Ludwigsburg seit Ende März 2026 ehemalige Büroräume zu neuen Behandlungs- und OP-Räumen für das Augenlaserzentrum Bányai um. Um dem Wunsch des Bauherrn nach einer schnellen Fertigstellung bis Juni nachzukommen, wurden rund 13 Gewerke koordiniert, wovon etwa 70 Prozent intern über HS-Standorte abgewickelt wurden. Zur effizienten Steuerung der rund zehn täglich eingesetzten Arbeitskräfte kommt der Lean-Ansatz zum Einsatz, wodurch Abläufe optimiert und Herausforderungen frühzeitig erkannt werden.
Lean Construction beim Projekt Nokera Mannheim
Die Einbindung von Lean Management und dem Last-Planner-System nach etwa zwei Monaten Bauzeit hat die Abläufe im Bauvorhaben Nokera Mannheim maßgeblich verbessert. Durch die wöchentliche Visualisierung mittels Plantafeln konnten Arbeitsabläufe gestrafft, Bearbeitungszeiten verkürzt und dem Projektteam die nötige Routine für die komplexe Abwicklung gegeben werden. Gleichzeitig führte der gezielte Einsatz des Last Planner Systems zu einer deutlich verbesserten Kommunikation und Koordination zwischen allen internen und externen Gewerken sowie der Bauleitung.
Umfassende Modernisierung von vier Büroeinheiten
Im Rahmen einer Sanierung wurden vier Büroeinheiten technisch und räumlich vollständig modernisiert. Durch den Abbruch zahlreicher Einzelbüros und eine Neustrukturierung der Grundrisse entstanden großzügige Open-Space-Bereiche für flexibleres Arbeiten, während der ursprüngliche Charakter des Gebäudes erhalten blieb. Die technische Erneuerung umfasste die Gewerke Abbruch, Trockenbau, Maler- und Bodenlegearbeiten sowie die Installation moderner Elektro-, Sanitär-, Heizungs-, Kälte- und Lüftungstechnik zur Gewährleistung eines optimalen Raumklimas.
Ihr Mehrwert
Mehr Transparenz. Mehr Terminsicherheit. Weniger Reibungsverluste.
Unsere Arbeitsweise schafft Vorteile für das gesamte Projekt:
- stärkere Einbindung des Bauherrn und der Projektbeteiligten
- höhere Termin- und Planungssicherheit
- frühzeitiges Erkennen von Hindernissen
- weniger Wartezeiten, Mehraufwand und Kosten
- bessere Abstimmung zwischen den Gewerken
- transparente Verantwortlichkeiten
- kontinuierliche Verbesserung der Abläufe
Das Ergebnis: effizientere Prozesse, verlässlichere Termine und eine bessere Zusammenarbeit aller Projektbeteiligten.
Unser Team
Kompetenz in der Planung. Erfahrung auf der Baustelle.
Klaus Okrafka und Michael Forster sind unsere Lean Manager. Sie begleiten die Projekte von der detaillierten Planung bis zur Umsetzung und bringen Lean Construction gezielt auf die Baustelle. Gemeinsam mit den Projektbeteiligten entwickeln sie strukturierte Abläufe, koordinieren Prozesse und schaffen die Grundlage für eine effiziente und verlässliche Ausführung.
Wilhelm Epp ist unser Maschinen- und Baustellen-Coach. Er unterstützt die Teams direkt vor Ort, erklärt den richtigen Umgang mit den Maschinen und hilft bei technischen Fragen oder Problemen. Gleichzeitig analysiert er Arbeitsabläufe auf der Baustelle und zeigt praxisnah, wie Arbeiten schneller, effektiver und reibungsloser umgesetzt werden.
Gemeinsam verbinden wir durchdachte Planung, effiziente Prozesse und praktische Baustellenerfahrung.
Lean Construction im Bestand und im laufenden Betrieb
Lean Construction hilft sowohl bei der Sanierung bestehender Gebäude als auch bei Baumaßnahmen während der laufenden Nutzung. Die Anforderungen unterscheiden sich jedoch deutlich. Beim Bauen im Bestand stehen vor allem vorhandene Gebäudestrukturen, unbekannte Rahmenbedingungen und die Koordination verschiedener Gewerke im Mittelpunkt. Im laufenden Betrieb kommt zusätzlich die Abstimmung mit Produktion, Mitarbeitern, Kunden, Gästen oder Bewohnern hinzu.
| Lean Construction bei Sanierung und Bauen im Bestand | Lean Construction im laufenden Betrieb |
| Lean Construction im laufenden Betrieb Bestehende Gebäudestrukturen berücksichtigen: Vorhandene Bauteile, Installationen und konstruktive Gegebenheiten werden frühzeitig in die Ablaufplanung einbezogen. | Betriebsabläufe berücksichtigen: Bauarbeiten werden mit Produktionszeiten, Arbeitszeiten, Kundenverkehr oder der Gebäudenutzung abgestimmt. |
| Unvorhersehbare Situationen einplanen: Verdeckte Bauteile, alte Leitungen oder abweichende Bestandskonstruktionen können den Ablauf beeinflussen. Lean Methoden helfen, schnell darauf zu reagieren. | Ausfallzeiten reduzieren: Bauabschnitte und Zeitfenster werden so geplant, dass der Betrieb möglichst wenig eingeschränkt wird. |
| Bauabschnitte klar strukturieren: Geschosse, Räume oder Gebäudebereiche werden sinnvoll unterteilt und nacheinander bearbeitet. | Arbeiten in Sperrzeiten verlagern: Lärmintensive oder besonders störende Maßnahmen können beispielsweise auf Wochenenden, Betriebsferien oder definierte Zeitfenster gelegt werden. |
| Gewerke präzise aufeinander abstimmen: Rückbau, Trockenbau, Haustechnik, Boden und Oberflächen werden in einer klaren Reihenfolge organisiert. | Nutzer und Baustelle voneinander trennen: Arbeitsbereiche, Zugänge, Transportwege und Sicherheitszonen werden eindeutig definiert. |
| Bestandsaufnahme laufend aktualisieren: Neue Erkenntnisse während des Rückbaus und beim Öffnen von Bauteilen fließen direkt in die weitere Planung ein. | Material und Logistik exakt planen: Lieferungen, Lagerflächen und Materialtransporte werden an die betrieblichen Abläufe angepasst. |
| Schnittstellen frühzeitig klären: Abhängigkeiten zwischen vorhandener Bausubstanz, Planung und neuen Bauteilen werden sichtbar gemacht. | Störungen vorausschauend vermeiden: Staub, Lärm, Verkehrswege und Einschränkungen werden bereits bei der Ablaufplanung berücksichtigt. |
| Terminplanung flexibel weiterentwickeln: Änderungen im Bestand können unmittelbar in Taktplanung, Wochenplanung und Bauablauf übernommen werden. | Kurze Bauabschnitte schaffen: Einzelne Bereiche werden möglichst schnell fertiggestellt und wieder für den Betrieb freigegeben. |
| Geeignet für: Gebäudesanierungen, Modernisierungen, Umbauten, Innenausbau, Wohnanlagen und Bestandsimmobilien. | Geeignet für: Industrie, Produktion, Büro, Handel, Hotels, Gastronomie, Kliniken und bewohnte Immobilien. |
Unsere Methoden im Lean Construction Management
Taktplanung und Taktsteuerung
Bauabschnitte, Gewerke und Zeitfenster werden in einen abgestimmten Takt gebracht. Der Baufortschritt wird regelmäßig gemeinsam betrachtet und bei Abweichungen angepasst.
Last Planner System
Die Verantwortlichen der ausführenden Gewerke werden aktiv in die Planung eingebunden. Aufgaben, Voraussetzungen und verbindliche Zusagen werden gemeinsam abgestimmt.
Vorausschauende Planung und Hindernismanagement
Fehlende Freigaben, Materialien, Vorleistungen oder Entscheidungen werden möglichst erkannt, bevor sie den Bauablauf beeinträchtigen.
Kontinuierliche Verbesserung
Abweichungen und Störungen werden nicht nur behoben, sondern analysiert. Die daraus gewonnenen Erkenntnisse fließen direkt in die weitere Projektsteuerung ein.
Das wäre meiner Einschätzung nach der stärkste nächste Schritt für die Seite, weil sie dadurch weniger wie eine allgemeine Erklärung von Lean Construction und stärker wie eine tatsächliche Heinrich Schmid Leistungsseite wirkt.
